Tecido fundido soprado
Materiais de filtro Shenzhen Haisheng: Seu fabricante confiável de tecido fundido soprado!
Nossa empresa foi fundada em 2001 e produz e processa principalmente materiais compósitos para roupas, sapatos e chapéus, bolsas, malas, equipamentos esportivos, filtros de ar e outros produtos. Nossos produtos incluem couro para bolas esportivas, materiais de filtro, materiais EVA, materiais de isolamento acústico e térmico e materiais de revestimento.
Produtos Ricos
Materiais de filtro de nossa empresa, papel de filtro de ar médico, papel de filtro de cabine, papel de filtro de ar PP, papel de filtro de aspirador de pó, tecido não tecido de poliéster, tecido não tecido de espinha dorsal PET, etc.
Equipamento de produção avançado
Nossa empresa possui equipamentos avançados de automação de tecido fundido, linhas de produção de compósitos, linhas de produção de revestimento, equipamentos de compósito PUR, equipamentos de corte automático de alta precisão, equipamentos de corte automático com faca vibratória e outros equipamentos.
Produtos amplamente utilizados
Os produtos produzidos por nossa empresa podem ser amplamente utilizados em filtros de ar, elementos filtrantes, máscaras cirúrgicas, roupas de proteção, futebol, futebol americano, basquete, vôlei, raquetes de tênis de praia e outras áreas.
Customizável
Os produtos que produzimos podem ser personalizados por OEM e informaremos prontamente os clientes sobre o status de acompanhamento do pedido, incluindo amostras, progresso da produção e progresso relacionado ao transporte.
O que é tecido fundido por fusão
O tecido Melt Blown é um tecido não tecido feito pela extrusão de polímero fundido através de uma matriz com muitos pequenos orifícios. À medida que o polímero sai da matriz, jatos de ar de alta velocidade impactam as correntes finas, fazendo com que elas se alongem e esfriem rapidamente em fibras muito finas. Essas fibras são então coletadas em uma tela móvel ou esteira transportadora para formar uma teia fina. O tecido resultante possui fibras extremamente finas que formam uma esteira densa com pequenos poros, conferindo-lhe excelentes propriedades de barreira contra partículas, líquidos e bactérias.
Características do tecido fundido soprado
Maravilha de microfibra
A característica de destaque do tecido fundido por fusão está em seu diâmetro de microfibra. As microfibras criadas através do processo de sopro são incrivelmente finas, contribuindo para a excepcional eficiência de filtração do tecido. Esta microestrutura complexa permite que o tecido capture até as menores partículas, incluindo bactérias e vírus, tornando-o indispensável em ambientes que exigem altos níveis de filtração.
Excelência em Filtragem
A estrutura de fibra fina do tecido fundido se traduz diretamente em sua alta eficiência de filtração. A matriz densamente tecida de microfibras retém efetivamente partículas, contaminantes e poluentes, tornando-a indispensável em vários setores, desde a saúde até a manufatura.
Versatilidade incorporada
A versatilidade do tecido fundido por fusão é evidente em sua ampla gama de aplicações. Serve como eixo na produção de máscaras cirúrgicas, respiradores N95 e outros equipamentos de proteção individual (EPI), onde sua capacidade de filtração é de suma importância. Além disso, é útil em sistemas de filtragem de ar e líquidos, absorventes de óleo e até mesmo na indústria automotiva para filtros de ar para cabine.
Adaptabilidade
O tecido fundido por sopro pode ser projetado para atender a requisitos específicos de desempenho, ajustando a taxa de fluxo de fusão, o diâmetro da fibra e a densidade da trama durante a fabricação.

Tipos de tecido fundido por fusão
Tecido fundido padrão
Esse tipo de tecido é usado em uma ampla gama de aplicações, incluindo filtragem de ar e líquidos, máscaras e aventais médicos e lenços umedecidos industriais. Possui um alto grau de eficiência de filtração, normalmente na faixa de {{0}}% para partículas de 0,3 mícron de tamanho.
Tecido fundido por fusão absorvente de óleo
Esse tipo de tecido é projetado para absorver óleo e outros hidrocarbonetos, o que o torna útil na limpeza de derramamentos de óleo e outros desastres ambientais.
Tecido derretido de eletreto
Este tipo de tecido é tratado com carga eletrostática para aumentar sua eficiência de filtração. É comumente usado em sistemas de filtragem de ar, como em sistemas HVAC, para capturar pequenas partículas e poluentes.
Tecido fundido fundido composto
Este tipo de tecido é feito combinando duas ou mais camadas de tecido fundido com outros materiais, como tecido não tecido spunbond ou outros tipos de fibras, para aumentar sua resistência e durabilidade. É comumente usado na produção de aventais médicos e cirúrgicos, cortinas e outras roupas de proteção.
Tecido derretido de nanofibra
Esse tipo de tecido é feito com nanofibras, que são fibras ultrafinas com diâmetros na faixa de 100 nanômetros ou menos. O tecido fundido por fusão de nanofibra tem uma eficiência de filtragem mais alta do que o tecido fundido por fusão padrão, tornando-o adequado para uso em sistemas de filtragem de ar e líquidos de alto desempenho.
Vantagem de usar tecido fundido por fusão
Baixa queda de pressão
O tecido não tecido fundido tem uma baixa queda de pressão, o que significa que ar ou líquido podem passar através do material com resistência mínima. Isto é importante em aplicações de filtração onde é necessária uma alta vazão.
Leve
O tecido não tecido fundido é leve, o que facilita o manuseio e o transporte. Isto é especialmente importante em aplicações onde o peso é um fator crítico, como na produção de máscaras e aventais médicos.
Macio e flexível
O tecido não tecido fundido é macio e flexível, o que o torna confortável de usar e usar. Isto é importante em aplicações onde o tecido entra em contato com a pele, como em máscaras e aventais médicos.
Resistência química
O tecido não tecido fundido é resistente a uma ampla gama de produtos químicos, tornando-o adequado para uso em ambientes agressivos.
Preparação de Polímero
O primeiro passo é preparar a matéria-prima do polímero, geralmente uma resina termoplástica como o polipropileno (PP), mais comumente por fusão por sopro. A resina é seca para remover a umidade que poderia reduzir a qualidade do produto final.
Extrusão por fusão
O polímero seco é alimentado em uma extrusora onde é aquecido até o estado fundido. Uma extrusora força o polímero fundido através de uma fieira contendo um grande número de pequenos orifícios.
Formação de Fibra
À medida que o polímero fundido é ejetado da fieira, um jato de ar quente em alta velocidade atinge a corrente de polímero líquido. Isso faz com que o polímero se estique e solidifique em fibras finas. O diâmetro destas fibras é geralmente medido em mícrons e pode ser controlado durante o processo para atender a requisitos específicos.
Colagem
Para melhorar a integridade estrutural da teia de fibra, esta pode ser submetida a um processo de ligação. Isso pode envolver calandragem (passagem da teia através de rolos), ligação térmica (aplicação de calor para fundir as fibras) ou uso de adesivos.
Acabamento
Após a teia de fibra ser formada e ligada, ela pode passar por etapas adicionais de acabamento. Isto pode incluir cortar a teia de fibra em rolos estreitos, tratá-la com um agente antiestático ou aplicar um revestimento à prova d'água.

Como escolher tecido fundido por fusão
Índice de fluxo de fusão
Primeiro considere o índice de fluxo de fusão. A melhoria do polipropileno MFI pode reduzir a temperatura de trabalho da extrusora de parafuso, aumentar a taxa de fluxo de fusão, ajudar a reduzir a formação de polímeros excessivamente degradados, prolongar a vida útil da cabeça de matriz fundida e reduzir o consumo de energia. Geralmente, o material fundido com um índice de fusão de 1500 ± 100g / min é selecionado, e a viscosidade do fundido é menor, o que é mais adequado para o fraco efeito de estiramento do processo fundido.A distribuição de peso molecular.
Conteúdo de cinzas de material fundido
O teor de cinzas precisa ser determinado com o fabricante. O diâmetro do furo da fieira da matriz usada no processo de sopro por fusão é pequeno. Se o teor de cinzas do material fundido for muito grande e as impurezas forem muito grandes, o orifício da fieira será facilmente bloqueado. A escolha de um material fundido por fusão com baixo teor de cinzas pode efetivamente estender o ciclo de substituição da cabeça da matriz fundida, reduzir o consumo de energia e reduzir os custos de produção do produto.
Custo mais alto
O tecido não tecido fundido é mais caro de produzir em comparação com outros tipos de tecidos não tecidos e tecidos tradicionais. Isso ocorre porque requer equipamentos e materiais especializados para produzir as fibras finas.
Durabilidade Limitada
O tecido não tecido fundido pode ter durabilidade limitada em comparação com outros tipos de tecidos, especialmente em aplicações onde é exposto a ambientes agressivos ou estresse mecânico. No entanto, a durabilidade do tecido pode ser melhorada combinando-o com outros materiais, como o tecido não tecido spunbond.
Disponibilidade limitada
O tecido não tecido fundido pode ser escasso em períodos de alta demanda, como durante uma pandemia, quando há maior demanda por máscaras médicas e outros equipamentos de proteção.
Inflamável
O tecido não tecido fundido pode ser inflamável, o que pode ser uma preocupação em algumas aplicações. No entanto, aditivos retardadores de chama podem ser adicionados ao tecido para melhorar a sua resistência ao fogo.
Preocupações ambientais
A produção de tecido não tecido fundido pode gerar resíduos e emissões significativas, que podem ter impactos ambientais negativos. No entanto, estão a ser feitos esforços para desenvolver métodos de produção mais sustentáveis e para reciclar ou reaproveitar tecidos usados.
Como fazer a manutenção do tecido derretido
Condições de armazenamento
Armazene o pano derretido em um ambiente limpo e seco para evitar a absorção de umidade, o que pode afetar seu desempenho. Mantenha-o longe da luz solar direta e de fontes de calor, pois podem degradar o material com o tempo.
Evite danos mecânicos
Manuseie o tecido derretido com cuidado para evitar rasgar ou desfiar. Não aplique força ou fricção excessiva durante o transporte, instalação ou uso.
Inspeção periódica
Inspecione regularmente os tecidos fundidos em busca de sinais de desgaste, rasgo ou contaminação. Se for detectado dano, substitua a peça afetada ou o item inteiro para manter a eficácia.
Proteja-se contra produtos químicos
Se o tecido fundido for usado em um ambiente onde há presença de produtos químicos, certifique-se de que seja compatível com esses produtos químicos. Alguns materiais fundidos podem ser danificados por certos solventes ou desinfetantes.
Limpar
Limpe o tecido meltblown somente quando necessário e de acordo com as recomendações do fabricante. Alguns materiais fundidos são descartáveis e não devem ser lavados ou reutilizados. Para tecidos derretidos reutilizáveis, lave à mão em ciclo delicado com detergente neutro e depois seque ao ar.
Evite o reprocessamento
O derretimento ou refusão do tecido fundido altera suas propriedades físicas. Portanto, não tente reciclar ou reprocessar tecidos, a menos que seja especificamente orientado pelo fabricante.
Aplicações de tecido fundido por fusão
Filtragem de Ar
O tecido não tecido fundido é comumente usado como meio filtrante em sistemas de filtragem de ar, incluindo filtros HVAC, sacos de aspirador de pó e máscaras faciais. Sua alta eficiência de filtração e baixa queda de pressão o tornam um material ideal para capturar pequenas partículas e poluentes do ar.
Filtragem de Líquidos
O tecido não tecido fundido também é usado em aplicações de filtragem de líquidos, incluindo filtros de água e óleo. Sua alta relação área superficial/volume e capacidade de capturar pequenas partículas o tornam um material eficaz para remover contaminantes de líquidos.
Produtos Médicos e de Higiene
O tecido não tecido fundido é usado em uma variedade de produtos médicos e de higiene, incluindo máscaras cirúrgicas, aventais médicos e lenços umedecidos médicos. Sua alta eficiência de filtração e capacidade de bloquear líquidos fazem dele uma barreira eficaz contra patógenos e outros contaminantes.
Isolamento
O tecido não tecido fundido é usado em aplicações de isolamento, incluindo isolamento de edifícios e isolamento acústico. Suas fibras finas e alta relação área superficial/volume o tornam um isolante térmico e absorvedor de som eficaz.
Embalagem
O tecido não tecido fundido é usado em aplicações de embalagens, incluindo embalagens de alimentos e embalagens de proteção para itens frágeis. Sua resistência, durabilidade e capacidade de bloquear líquidos fazem dele uma barreira eficaz contra umidade e outros contaminantes.
Aplicações automotivas e industriais
O tecido não tecido fundido é usado em aplicações automotivas e industriais, incluindo filtros de óleo e ar, isolamento acústico e isolamento térmico. Sua capacidade de suportar altas temperaturas e ambientes agressivos o torna um material ideal para essas aplicações.
Certificado






perguntas frequentes
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