O processo de produção de papel de filtro

O papel de filtro é um papel para fins especiais comumente usado para separar sólidos e líquidos em misturas ou para filtrar em outros processos. O processo de produção de papel de filtro inclui principalmente preparação de celulose, formação de papel, lavagem e processamento, corte e embalagem.

1, Preparação de polpa

A etapa principal na preparação do papel de filtro é preparar a polpa. A polpa é uma substância pastosa feita pela mistura de celulose e água, geralmente feita de madeira, linho, ervas ou outras matérias-primas de celulose. No processo de preparação da polpa, o tamanho, o teor de umidade e a proporção da composição das matérias-primas são muito importantes. Esses fatores podem ser processados ​​mecanicamente ou quimicamente para atingir as características desejadas.

O processamento mecânico envolve transformar as matérias-primas em celulose, decompondo a madeira e outras matérias-primas em celulose. Diferentes matérias-primas precisam ser misturadas em diferentes proporções para obter o conteúdo de celulose, o comprimento da fibra e a viscosidade necessários. Em seguida, a mistura de polpa precisa ser filtrada, agitada e branqueada. Essas etapas contribuem para a separação e purificação da celulose, além de atingir os padrões de cor e qualidade exigidos.

2, Formação de papel

O próximo passo é converter a polpa em papel de filtro. Esta etapa requer o uso de alguns equipamentos de fabricação especiais, como fábricas de papel de malha longa e fábricas de papel de malha circular. Essas máquinas geralmente são compostas por filtros e máquinas de laminação e prensagem. Quando a pasta passa pelo filtro, as fibras de celulose formam uma camada uniforme, firme e estável no filtro, formando finalmente o papel.

No processo de fabricação do papel filtro também são necessários aditivos químicos. Esses produtos químicos ajudam a melhorar a resistência do papel de filtro, aumentar sua absorção de água, melhorar seu desempenho de absorção de óleo e melhorar seu desempenho à prova d'água. Os aditivos químicos podem ser controlados na polpa conforme necessário, e outros compostos podem ser adicionados por meio de batimento ou impregnação para alterar a cor ou textura do papel.

3, Lavagem e processamento

Após a formação do papel, o papel filtro também precisa ser lavado e processado para obter o desempenho desejado. A etapa de lavagem pode usar água ou outros detergentes para limpar o papel de aditivos químicos residuais. Isso pode melhorar a pureza do papel de filtro e reduzir o impacto de produtos químicos nocivos remanescentes no papel na saúde humana.

As etapas de processamento podem incluir revestimento ou tratamento de superfície e outros métodos de processamento. Por exemplo, métodos químicos ou físicos podem ser usados ​​para melhorar as propriedades à prova d'água e de resistência ao óleo do papel de filtro, ou para melhorar o desempenho de adsorção do papel de filtro para garantir que ele possa ser usado sob diversas condições ambientais.

4, Corte de embalagens

A etapa final é cortar o papel filtro no tamanho e formato desejados e embalá-lo para transporte e venda. Durante o processo de corte e embalagem, também são necessárias ferramentas e equipamentos especiais, como máquinas de corte de papel e máquinas de embalagem automática.

Em resumo, o processo de preparação do papel de filtro envolve múltiplas etapas, incluindo preparação da polpa, formação do papel, lavagem e processamento, e corte e embalagem. Em cada etapa, o controle do processo e da tecnologia é crucial para garantir que a qualidade e o desempenho do produto final atendam às expectativas.